يتم تصنيع الأغشية المقاومة للماء من مجموعة متنوعة من المواد، بما في ذلك المواد التقليدية الكارهة للماء والتي تتمثل في الفلوريدات، والبوليمرات عالية الأداء-مثل البولي يوريثان البلاستيك الحراري (TPU)، والبولي تترافلوروإيثيلين (PTFE)، وفلوريد البولي فينيلدين (PVDF)، بالإضافة إلى المواد الحيوية الناشئة-، والمواد الخالية من الفلور-، والعديد من المواد المركبة النانوية.
البولي يوريثين الحراري (TPU) عبارة عن بوليمر مشترك يتكون من البوليولات وثنائي إيزوسيانات وموسعات السلسلة. استنادًا إلى نوع الأجزاء الناعمة، يتم تقسيم TPU بشكل أساسي إلى ثلاث فئات: بوليستر -نوع TPU يتمتع بمقاومة جيدة للزيت والمذيبات ولكن مقاومة التحلل المائي ضعيفة؛ يتمتع البولي إيثر -النوع TPU بمقاومة ممتازة للتحلل المائي ومناسب للبيئات الرطبة والحارة؛ والبولي كربونات-النوع TPU يتمتع بأداء شامل وممتاز ومناسب بشكل خاص لمجالات التغليف الإلكترونية الطبية والمتطورة-.
ومع التحول الأخضر والتطور التكنولوجي، تظهر مواد جديدة باستمرار، بما في ذلك بشكل رئيسي البوليمرات الحيوية-والمواد المقاومة للماء الخالية من الفلور-. على سبيل المثال، طورت الأبحاث مواد عالية-خالية من الفلور-ومضادة للماء وقابلة للتنفس من خلال التعاون البحثي بين الصناعة-والأكاديمية-. تتميز هذه المواد بضغط هيدروستاتيكي يصل إلى 18000 ممH₂O ونفاذية رطوبة تبلغ 7000 جم/م²·24 ساعة. تحقق بعض المنتجات مستويات عالية في المؤشرات الأساسية وتستخدم بوليمرات ذات أساس-حيوي لتحل محل بعض المواد التي تعتمد على البترول-.
لتعزيز خصائص الحاجز، أو القوة الميكانيكية، أو نقل وظائف خاصة للأغشية المقاومة للماء، غالبًا ما يتم دمج المواد الأساسية مع المواد الوظيفية. على سبيل المثال، يمكن أن يؤدي الجمع بين مادة TPU والمواد النانوية مثل SiO₂ والجرافين وأسلاك أكسيد الزنك إلى تقليل معدل نقل بخار الماء (WVTR) بشكل كبير مع الحفاظ على الشفافية والمرونة الجيدة. توجد العديد من الدراسات ذات الصلة والمنتجات التجارية محليًا ودوليًا، مثل غشاء TPU المركب المقاوم للماء "HydroShield" من شركة DuPont وغشاء السيليكا المركب TPU/nano- من BASF.
